流痕是指塑件表面出現(xiàn)局部熔合不良的溝狀紋，如常見(jiàn)的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調(diào)整與否通常是視其流痕對(duì)產(chǎn)品外觀的影響程度。

　　尼龍制品加工，表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。

　　針對(duì)產(chǎn)生表面流痕的部位，若改變澆口位置的方法通常都比較困難。一般來(lái)說(shuō)對(duì)于壁厚懸殊的部位應(yīng)采用漸次減薄方式，對(duì)引起剪切變化突變的角、邊、柵等部位，應(yīng)加大填料部位圓弧角，可降低充模熔料產(chǎn)生高剪切的程度。產(chǎn)品的加強(qiáng)肋或凸柱與壁模的比例設(shè)計(jì)不良也會(huì)出現(xiàn)料流的分流效應(yīng)，產(chǎn)生壁厚部分料流的滯留現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查尺寸，增加加強(qiáng)肋或柱底部圓弧角，可降低充模料流的滯留程度。

　　另外，還需考慮的一個(gè)原因是充模的流動(dòng)路徑冷卻嚴(yán)重不均，也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品局部的流痕。正確運(yùn)用多段注射工藝，通常可解決產(chǎn)品表面的流痕或降低其影響大小的程度，或改變流痕的位置于不顯眼的部位等。具體方法是在多段注射之中分出一段專門針對(duì)流痕出現(xiàn)的位置，在流痕形成位置之前降低注射速度。當(dāng)平緩的熔體通過(guò)了此段位置之后，即可回復(fù)至正常的注射速度，這樣就可避免因高剪切帶來(lái)的流痕。

　　2. 振紋 (水波紋)

　　振紋是指注塑加工件表面在料流方向上出現(xiàn)密集的粗糙波紋，又較形象地稱為 “水波紋”。振紋會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀以及其他加工效果。

　　充模過(guò)程的料表層因受模膛壁的冷卻作用其粘度增加，在缺乏足夠的注射壓力推動(dòng)條件下，充模熔體的流動(dòng)性達(dá)不到正常的水平，熔體便以不連續(xù)的滯留狀態(tài)充模，是形成振紋的主要原因之一。

　　調(diào)整方法通常比較簡(jiǎn)單，通過(guò)提高注塑加工壓力，提高模具溫度或提高成型溫度，都可提高充模熔體的流動(dòng)性，克服水波紋。