尼龍件的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，但是溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，尼龍護(hù)套的制成工藝 尼龍護(hù)套的制成工藝 由于尼龍材料材質(zhì)具有與普通尼龍材質(zhì)不同的特性，因此，在擠出過程中提出了一些獨(dú)特的制造要求。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些經(jīng)驗(yàn)之談。

1、 干燥工藝 由于尼龍件易吸潮，據(jù)材料廠家介紹當(dāng)尼龍件含水量超過0.3％，就無法擠出，在實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍件含水量過高后，擠出護(hù)套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物、破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空塑封袋，沒有破包可直接投入使用，但如運(yùn)輸過程中密封不良，開包后未及時(shí)用完等，必須烘干方可正常使用。 

所以潮濕的尼龍料使用前應(yīng)先預(yù)干燥。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水份，使其變得干燥，尼龍?jiān)喜怀^加熱通容器的5/3。如容人量太大，旋轉(zhuǎn)桶容器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈時(shí)間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足產(chǎn)品表面光滑度的要求。抽取時(shí)真空度應(yīng)達(dá)到0.05MPa以上，否則水份無法去除,若采用水蒸汽進(jìn)行加熱，以水蒸汽量來穩(wěn)定熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會氧化并變黃

擠出機(jī)的要求

擠出機(jī)有立式和臥式兩種。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機(jī)筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1

普通漸進(jìn)型的螺桿在低速時(shí)可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。

A、溫度的控制

尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會引起焦燒溫度太低尼龍會冷凝固化造成模具的堵塞。尼龍6具有明顯的熔點(diǎn)215℃，且冷凝特別快，所以擠出機(jī)各區(qū)段的溫度都必須略高于215℃，擠出機(jī)自進(jìn)料口至擠出模具的各區(qū)段控制溫度允許偏差±7℃）如下

1區(qū)段 2區(qū)段 3區(qū)段 4區(qū)段 5區(qū)段

230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃

擠出溫度要根據(jù)氣溫、出線速度和尼龍出膠量大小等作適當(dāng)調(diào)整，特別要注意擠出機(jī)機(jī)頸的溫度，因?yàn)檫@是連接處，再加上這個(gè)區(qū)域中有過濾板、濾網(wǎng)、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達(dá)到要求，而尼龍6冷凝速度快，所以很容易在剛開機(jī)時(shí)此處區(qū)域形成部分尼龍固化，使擠出機(jī)無法出膠，這時(shí)螺桿有斷裂的危險(xiǎn)。因此剛啟動時(shí)機(jī)頸溫度或緊靠機(jī)頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區(qū)段溫度達(dá)到規(guī)定值后要再保持5-10min，以保證機(jī)頸處溫度達(dá)到預(yù)定的要求，這樣就不會產(chǎn)生凝結(jié)及堵塞。另外，螺桿剛啟動的同時(shí)應(yīng)立即注意觀察螺桿電流儀表，觀察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并調(diào)高加熱溫度或繼續(xù)加熱。